Projet de Presse à bûches de papier sciure
Publié : 05/12/21, 17:23
Note préliminaire importante: cet article est garanti rédigé en termes simples (quoiqu'avec des termes techniques précis, on ne se refait pas! ). Il est ainsi accessible à tous, y compris aux mal-comprenants ou simplement (soyons sympa!) non désireux de s'emmêler les boyaux de la tête.
La quantité de papier qui nous submerge n'a pas été enrayée par l'informatisation et la numérisation des documents: cela n'a fait que changer la répartition des usages, mais malgré des diminutions en certains secteurs, le bilan global se traduit par un accroissement du papier/carton consommé, ne serait-ce que dans le recours accru au commerce par internet et les emballages supplémentaires que cela suppose.
L'idée, c'est évidemment de réutiliser ces déchets en les "valorisant" ( ) directement, sachant que le papier n'est pas si facile à recycler que l'on veut bien le dire; en tous cas, ce recyclage comporte des limites assez vite atteintes.
Il existe une multitude de types de presse que l'on trouve facilement sur Youtube, mais j'avais préalablement établi un cahier des charges particulier. Je souhaitais une bûche en forme de brique, assez grosse et pourvue de trous (pour faciliter le séchage et la combustion); en outre, je souhaitais une grande simplicité de fonctionnement alliée à une cadence de production décente, ce qui excluait les crics hydrauliques ou mécaniques.
Initialement, j'avais envisagé un système à crémaillère parce qu'il permettait de conjuguer un fort bras de levier et une bonne amplitude de déplacement (par actions successives). Un actionneur par pédale et non levier manuel: les muscles des jambes étant plus puissants que ceux des bras et d'autant plus qu'ils sont aidés par la pesanteur (via le report du poids du corps), ce qui est peu courant (je n'en ai pas trouvé). Finalement, j'ai choisi de m'inspirer du fonctionnement d'un "pistolet extrudeur à cartouche", en l'adaptant à cet usage particulier: renforcement du mécanisme et simplification du fait qu'il n'est pas prévu, dans mon application, pour fonctionner en toutes positions, mais strictement verticalement.
Voila résumé le gros de la démarche. Je n'ai pas fait de photos depuis le début d'exécution de ce projet, car d'une part la réalisation de la chambre de compression est plutôt banale et que les étapes suivantes se sont faites par tâtonnements successifs, en tenant compte d'une part des idées et des choix qui s'opéraient au cours de l'avancement (disons qu'à partir d'un canevas général, des inflexions furent nécessaires en pratique), d'autre part des matériaux (majoritairement de la récupération ou des chutes) que j'avais sous la main dans mes CPS*.
Bon, ça suffit pour ce premier message: il faut penser à ceux qui ne lisent pas fort!
CPS: Ça Peut Servir...
La quantité de papier qui nous submerge n'a pas été enrayée par l'informatisation et la numérisation des documents: cela n'a fait que changer la répartition des usages, mais malgré des diminutions en certains secteurs, le bilan global se traduit par un accroissement du papier/carton consommé, ne serait-ce que dans le recours accru au commerce par internet et les emballages supplémentaires que cela suppose.
L'idée, c'est évidemment de réutiliser ces déchets en les "valorisant" ( ) directement, sachant que le papier n'est pas si facile à recycler que l'on veut bien le dire; en tous cas, ce recyclage comporte des limites assez vite atteintes.
Il existe une multitude de types de presse que l'on trouve facilement sur Youtube, mais j'avais préalablement établi un cahier des charges particulier. Je souhaitais une bûche en forme de brique, assez grosse et pourvue de trous (pour faciliter le séchage et la combustion); en outre, je souhaitais une grande simplicité de fonctionnement alliée à une cadence de production décente, ce qui excluait les crics hydrauliques ou mécaniques.
Initialement, j'avais envisagé un système à crémaillère parce qu'il permettait de conjuguer un fort bras de levier et une bonne amplitude de déplacement (par actions successives). Un actionneur par pédale et non levier manuel: les muscles des jambes étant plus puissants que ceux des bras et d'autant plus qu'ils sont aidés par la pesanteur (via le report du poids du corps), ce qui est peu courant (je n'en ai pas trouvé). Finalement, j'ai choisi de m'inspirer du fonctionnement d'un "pistolet extrudeur à cartouche", en l'adaptant à cet usage particulier: renforcement du mécanisme et simplification du fait qu'il n'est pas prévu, dans mon application, pour fonctionner en toutes positions, mais strictement verticalement.
Voila résumé le gros de la démarche. Je n'ai pas fait de photos depuis le début d'exécution de ce projet, car d'une part la réalisation de la chambre de compression est plutôt banale et que les étapes suivantes se sont faites par tâtonnements successifs, en tenant compte d'une part des idées et des choix qui s'opéraient au cours de l'avancement (disons qu'à partir d'un canevas général, des inflexions furent nécessaires en pratique), d'autre part des matériaux (majoritairement de la récupération ou des chutes) que j'avais sous la main dans mes CPS*.
Bon, ça suffit pour ce premier message: il faut penser à ceux qui ne lisent pas fort!
CPS: Ça Peut Servir...